磁粉離合器是由傳動(dòng)單元(輸入軸)和從動(dòng)單元(輸出軸)合并而成。在兩組單元之間的空間，填有粒狀的磁粉（休積大約40微米）。當(dāng)磁性線圈 不導(dǎo)電時(shí)，轉(zhuǎn)矩不會(huì)從傳動(dòng)軸傳于從動(dòng)軸，但如將線圈電磁通電，就由于磁力的作用而吸引磁粉產(chǎn)生硬化現(xiàn)象，在連繼滑動(dòng)之間會(huì)把轉(zhuǎn)矩傳達(dá)。
磁粉制動(dòng)器、離合器廣泛應(yīng)用于控制材料的張力。以下便簡(jiǎn)單介紹常見的故障解決方法以及其特性：
1.張力電流表不顯示，無法控制放料張力。原因及解決方法：
(1) 磁粉制動(dòng)器、離合器輸入電壓不正常。分析供電不正常原因，并認(rèn)真檢查，使輸入電壓正常。
(2) 磁粉制動(dòng)器、離合器銅繞組短路并被燒壞。重新繞制繞組，并做記錄，或更換新繞組。
(3) 磁粉制動(dòng)器、離合器銅繞組接頭電錫焊脫落，無法與電路構(gòu)成閉合回路。重新焊接即可。
2.電流表指示針有指示，但時(shí)大時(shí)小不穩(wěn)定。 原因及解決方法：
(1) 磁粉制動(dòng)器、離合器銅繞組接頭電錫焊脫落或接觸不良。重新焊接牢固。
(2) 磁粉制動(dòng)器、離合器內(nèi)磁粉漏掉可變數(shù)據(jù)印刷，達(dá)不到zhi定值。補(bǔ)充磁粉到標(biāo)準(zhǔn)量。
(3) 表針本身的原因或調(diào)位器不良。更換電流表或重新校正，并檢查相關(guān)內(nèi)部原件，更換調(diào)位器。
3. 磁粉制動(dòng)器、離合器溫升超標(biāo)、發(fā)燙。原因及解決方法：
(1) 繞組內(nèi)部發(fā)生斷路或短路。認(rèn)真檢查繞組，發(fā)現(xiàn)問題并做相應(yīng)維修。
(2) 軸承潤滑不良，被卡死。清洗軸承并加注耐高溫潤滑脂或更換同型號(hào)軸承。
(3) 材料超重聯(lián)動(dòng)軸輥超負(fù)荷運(yùn)行。減輕負(fù)荷并在運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)中加注機(jī)油潤滑。
(4) 固定螺絲壓力不均，磁粉制動(dòng)器偏位運(yùn)行。重鎖螺絲并使壓力均勻，使制動(dòng)器均勻運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.運(yùn)行過程中，磁粉制動(dòng)器、離合器有異常聲響。 原因及解決方法：
(1) 磁粉顆粒受潮發(fā)生粘連或混有異物。取出磁粉曬干，并用140目篩網(wǎng)過濾。
(2) 磁粉盤內(nèi)有劃痕或軸承運(yùn)行不良。認(rèn)真檢查盤內(nèi)劃痕印刷檢測(cè)，分析原因并加以排除；若軸承運(yùn)行不良，清洗或更換同型號(hào)軸承。磁粉制動(dòng)器在運(yùn)行過程中很容易出問題，因此建議時(shí)常進(jìn)行維護(hù)，并在運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)中加注機(jī)油使其良好運(yùn)行。
磁粉制動(dòng)器、離合器以磁粉為介質(zhì)傳遞扭矩，由于它具有定扭矩，快速響應(yīng)等優(yōu)異特性，多年來得到迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用,扭矩與激磁電流在相當(dāng)廣的范圍內(nèi)成正比，可以做成線性調(diào)節(jié)元件，磁粉的行徑只有幾個(gè)毫米，在磁場(chǎng)的作用下，運(yùn)動(dòng)迅速，具有快速響應(yīng)的特性。
